W dzisiejszych czasach formowanie wtryskowe stało się najpowszechniejszą metodą wytwarzania części z tworzyw sztucznych, idealnie nadaje się do produkcji masowej.Wiele rzeczy można wykonać metodą formowania wtryskowego, np klamra, opakowania, zakrętki do butelek, części i podzespoły samochodowe, zabawki, części mechaniczne (w tym przekładnie), komponenty wyrobów medycznych, jednoczęściowe krzesła i stoliki, pojemniki do przechowywania itp. Aby ułatwić proces formowania, inżynierowie muszą bardzo dokładnie rozważyć wszystkie warunki formowania. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę poniższe elementy:1. Materiał, który został wstrzyknięty2. Materiał formy3. Pożądany kształt i cechy części4. Właściwości maszyny formierskiejJak:Podgrzewaj tworzywo do momentu, aż stanie się płynne, jednocześnie dostarczaj stopiony materiał za pomocą tłoka lub śruby do dyszy wtryskowej, a następnie wstrzyknij materiał do wnęk formy, po ostygnięciu i utwardzeniu uformowanego wyrobu z tworzywa sztucznego wyrzuć go za pomocą wypychacza .Zalety:1. Może być stosowany do produkcji części z tworzyw sztucznych o skomplikowanym kształcie lub z innego materiału2. Nadaje się do masowej produkcji ze względu na wydajność3. Dobra stabilność wymiarowa4. Może być w pełni automatyczny5. Mniej marnowanego materiałuNiedogodności:1. Na produktach końcowych zwykle występują nieuniknione skutki, w tym linia podziału, ślady po kołku wypychacza lub ślady po bramce2. Koszt formy i sprzętu jest wysoki3. Ogólna struktura formy jest skomplikowana, dlatego dalsza obróbka nie jest łatwa Uwagi:Jakość formy jest jedną z ważnych części podczas produkcji, aby uzyskać dobrą wydajność i czerpać korzyści z produkcji, konieczne jest wybranie odpowiedniej stali matrycowej. Idealna stal matrycowa powinna mieć poniższe cechy:1. Łatwe do polerowania2. Odporność na korozję3. Odporność na pękanie4. Przezroczysty5. Odporność na ścieranie